塑料顆粒是如何成（chéng）型的？

快速的冷卻速度模具注射係統應基於粗糙和短的標準，設（shè）置冷料腔和澆口（kǒu）應大。如有必要，升起門。必須加熱模具並使用耐磨鋼。

物料溫度對塑料顆粒及塑料件的質量影響很大，如果物料溫（wēn）度過低，則會出現物料不足，外觀（guān）無（wú）光澤，銀（yín）絲破損的情況。

模具溫度對塑料零件的質量影（yǐng）響很大，模具溫度越低，pe再生顆粒，還原率，伸長率，抗衝擊性（xìng），抗彎曲性（xìng），抗（kàng）壓強度（dù）和拉伸強度越低。當（dāng）模具溫度超過120度（dù）時，塑料零件緩慢冷卻，變形並粘在模具上，難（nán）以脫（tuō）模，成型（xíng）周期長（zhǎng）；

成型縮短率小，易發（fā）生熔體破（pò）損和應力集中，因（yīn）此成型時必須嚴格控製成型條（tiáo）件，成型後必須對塑料零件進行退火處（chù）理。

我（wǒ）們都（dōu）知道PE再生塑料顆粒（lì）的種類繁多，其實這些種（zhǒng）類就是因為有不同的工藝而成的（de），在日常生活方麵來說，再（zài）生塑（sù）料顆粒可以被做成盆子、水桶、小到玩具（jù）大到家具，包括學生日常使用的文具、我（wǒ）們平時用的手機殼、旅行箱等塑料製品都是由不同（tóng）的再生塑料顆粒（lì）來製成的。今天來說一下PE再生塑料顆粒的工藝流程（chéng）。　　

PE再生塑料顆粒的工藝流程雖然整（zhěng）體較複（fù）雜（zá），但是（shì）主要包括以下4個部分：　　

1、配料前的準備工作 配料前的（de）準備工作包括（kuò）樹脂過篩、增塑劑過濾、粉末狀添（tiān）加劑磨漿、色母料粉的配製（zhì）原材（cái）料幹（gàn）燥（zào）、塊狀添加劑的加熱熔化等（děng）工序。對回收的母料進行準備處理前首先進行清洗，清洗（xǐ）不同母料所用清洗（xǐ）劑有所不同，一般母料(飲料瓶、普通塑料包裝等)可使用清水清洗，帶有（yǒu）油汙的母料(油桶等)可（kě）使用清洗劑清洗，對（duì）於染色嚴重的母料需要使用火堿(NaOH)進行清洗（xǐ）去色。　　

對顆粒較粗或容（róng）易結團的粉末狀添（tiān）加劑，先用增塑劑進行磨漿，以漿料加人，pe顆粒價（jià）格，混合分散於樹脂中（zhōng）較均勻。磨漿設備（bèi）為三輥研磨機，磨漿（jiāng）配方一般添加劑與增塑劑的比例為1:1左右，漿料細度指標為60~80μm。漿料配方比例（lì）為重量份數之比，其比例大小主（zhǔ）要根據粉狀料表觀密度大小來定，粉料表（biǎo）觀密度大的，需要加入的增（zēng）塑劑數量多。　　

2、配方（fāng）稱量 投入捏（niē）合機或密煉機進行混合，塑（sù）煉的原材料，首先（xiān）應按（àn）設備容積和投料係數，估算出（chū）投料量。根據投料量稱重，稱量必須準確無誤，否則（zé）會使製品質量不穩定。稱量衡器和（hé）自動計量裝置應定期檢查與校正（zhèng），防止因計量（liàng）錯誤造成質量波動。　　

3、捏合 捏合可分為（wéi）加熱捏合與冷卻捏合，吹塑pe顆粒，用高速捏合機。　　

4、PE再生塑料顆粒可用單螺杆和雙螺杆擠出機。主要控製擠出溫度、螺杆轉速、切刀轉速和粒（lì）料冷卻。使粒料不發生粘粒，顆粒尺寸均勻，塑化（huà）較好。切刀轉（zhuǎn）速調整到（dào）塑料顆粒（lì）料長度3~4mm。

塑（sù）料細顆（kē）粒是指直徑小於5毫米的顆粒。

它（tā）很小，很容易（yì）被魚，鳥，甲殼類動物和浮遊生物（wù）吃掉。

磨砂產品（pǐn）的顆粒也（yě）是不可忽略的來源，塑料顆粒也來自塑料！與普通塑料產品一樣，長時間暴露在風和日光下，它們僅在很小的外力作用下就（jiù）被氧化而破損並分解，從而形成大量塑料顆粒（lì）。

行駛時，輪胎會在地麵上強（qiáng）烈摩擦，甚至在輪胎磨損後，南京pe顆粒，也會產生細（xì）小顆粒，在風中散落，以及許多塑料顆粒。

太多的塑料（liào）顆粒聚集在一起（qǐ）會對當前的生（shēng）態（tài）產生重（chóng）大影（yǐng）響。

空氣中有細小的（de）塑料，基本上是可見的。由於它們的體積（jī）小，重量輕，我們能夠（gòu）將許多小的塑料顆粒拋下並隨（suí）風送入風中。

小（xiǎo）塑料顆粒（lì）為大氣可見（jiàn）度做出了傑（jié）出（chū）貢（gòng）獻（xiàn）。

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